造纸工业中，利用回收废纸制造再生浆以减少纤维的用量、积极提高二次纤维回收利用率，是当前世界造纸工业的发展方向之一。中国造纸协会2001年度报告指出，我国2001年废纸浆用量为1310万吨，较2000年同期增长14.9％，进口废纸642万吨，较2000年增长72.9％，高效脱墨剂年用量近2万吨。随着造纸工业的发展，废纸回用比重及脱墨剂用量会快速增长。

    脱墨是根据油墨的特性，通过化学药品，机械外力和加热等作用，将印刷油墨粒子与纤维分离，并从纸浆中分离出去的工艺过程。其中化学药品即废纸脱墨剂在脱墨过程中起着关键作用，脱墨剂的性能直接影响再生浆的品质。高效废纸脱墨剂不仅能提高纸品的脱墨率，而且能降低废水pH值，具有无毒、无味、无腐蚀、不易燃、流动性好和存放期长等优点。高效废纸脱墨剂一直是造纸行业科研人员及科研单位攻关的课题，也是近期产业化的重点。

    北京清大联创公司的科研人员在借鉴国内外先进经验的基础上，分别针对不同的废纸原料、不同的脱墨方法，设计出废旧新闻纸（ONP）、旧杂画纸（OMG）及办公废纸的浮选法、洗涤法、浮选＋洗涤法脱墨剂。产品质量达到国家新闻纸GB1910-89Bs级标准，其中的纵向及横向裂断长和不透明度等重要技术指标达到A级标准，它适用于多种废纸的脱墨，操作性良好，脱墨性能优良，脱墨后纸的白度高。在相同条件下同国内外其它脱墨剂做对比试验，白度提高2-5个百分点，浮选增白效果显著，具有纤维损失少，产品性能稳定的优点。

    新建年产1000吨的废纸脱墨剂生产车间，所需设备投资（不含锅炉）约为8.5万元，项目达产后,吨产品生产成本不足3500元，而售价高达6000元以上,年利润可达200万元，投资回收期1～2个月。