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| 造纸化学品 |
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高效废纸脱墨剂
（进口大型脱墨设备专用）
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| 造纸工业中，利用回收废纸制造再生浆以减少纤维的用量、提高二次纤维回收利用率，是当前世界造纸工业的发展方向之一。我国是一个森林资源贫乏，造纸用木材奇缺的国家，因此废纸再生利用日益受到重视，对于造纸企业来讲，利用废纸为原料可节约投资、降低成本，减少污染。近几年国家大量关停小制浆厂，使原先靠自制浆生产的企业转而购买商品浆或自制废纸脱墨浆。废旧报纸、混合办公废纸经脱墨后，生产新闻纸、文化纸、卫生纸、餐巾纸、及白板纸等。
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| 据中国造纸协会统计，2002全国纸浆消耗总量3470万吨，其中废纸消耗总量为1620万吨，约50％废纸浆用于脱墨制浆，脱墨剂用量平均按4kg/T计算，全年消耗脱墨剂总量为3.2万吨。随着造纸工业的发展，废纸回用比重及脱墨剂用量会快速增长。但优质高效的废纸脱墨剂，完全依赖进口。因此我国开发和推广废纸脱墨技术及其相关化学品就十分重要。 |
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| 清大联创的科研人员借助清华大学的科研力量，在国外表面施胶剂研究经验的基础上，从分子设计的角度入手，采用先进的乳液聚合方式，成功开发出表面增强施胶剂的生产工艺。工业化生产的产品已经获得多家造纸企业的认可和使用，是成熟的大生产技术。
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| 脱墨是根据油墨的特性，通过化学药品、机械外力和加热等作用，将印刷油墨粒子与纤维分离，并从纸浆中分离出去的工艺过程。其中化学药品即废纸脱墨剂在脱墨过程中起着关键作用，脱墨剂的性能直接影响再生浆的品质。废纸脱墨方式一般分为三种：
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| 1．洗涤法脱墨－是最早使用的传统方法，这种方法主要是用大量的水反复洗涤浆料，通过脱水的方法将油墨及污物过滤掉，随白水一起排走。主要特点是纸浆白度高，灰分含量低，设备投资少。缺点是用水量大，纤维流失大，得率低（一般为75％）。此法适用于含有容易分散油墨的废纸，如胶版印刷油墨和凸版印刷油墨，也常用于生产不含填料的卫生纸。
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| 2．浮选法脱墨－是向浆料中通入空气，送入的空气产生起泡，发泡剂又使这些气泡凝聚不散，油墨粒子和杂质吸附在泡沫上，聚集在浆料表层，不断刮去这些附有油墨粒子的泡沫即可达到除去油墨的目的。此法优点是用水量少，纤维流失少，纸浆得率可达85－95％，使用的脱墨剂量少。国外及国内大型生产企业，普遍采用此法脱墨。 |
| 3．浮选加洗涤法脱墨－两种方法相结合。国产脱墨生产线普遍采用此法。 |
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| 当前我国已从芬兰、美国、加拿大、奥地利、德国等国家全套引进了多条浮选法脱墨浆生产线。特别是大型新闻纸生产企业，单条线生产规模普遍在16～20万吨/年，因此优质、高效、质量稳定的脱墨剂需求量非常大。例如国内某大型纸业新建的16万吨新闻纸车间，年使用钠皂脱墨剂在480吨左右，所用脱墨剂完全依赖进口，价格昂贵，订货周期长，且运输麻烦。
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| 清大联创公司的科研人员在借鉴国外先进经验的基础上，针对废纸回用量最大的废新闻纸（ONP）、旧杂画纸（OMG）以及办公废纸的脱墨，研制出了浮选法工艺专用的高效脱墨剂。在相同条件下同国外进口脱墨剂对比，白度增值相当，增白效果显著。具有纤维损失少，产品性能稳定的优点，完全达到国外同类产品水平。 |
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| 新建年产2000吨的废纸脱墨剂生产车间，所需设备投资约为45.5万元。项目达产后,吨产品生产成本4348元左右，而售价可高达7692元以上,年销售收入可达1554.8万元，年利润485.2万元。 |
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